Equips de regeneració d'olis minerals residuals

El dispositiu de regeneració d'oli mineral és un sistema de regeneració avançat dissenyat específicament per processar diversos tipus d'olis minerals residuals (com ara oli lubricant residual, oli hidràulic, oli de transformador, etc.). Mitjançant un procés de precisió en múltiples-etapes, elimina de manera eficient les impureses, l'aigua, les substàncies àcides i els productes d'oxidació de l'oli, restaurant la seva qualitat de l'oli base i aconseguint el reciclatge dels recursos. El sistema integra alta eficiència, protecció del medi ambient, estalvi d'energia i intel·ligència, el que el converteix en una solució ideal per reduir els costos d'eliminació, crear valor econòmic i practicar el desenvolupament sostenible.

1. Regeneració d'alta-eficiència durant tot el procés

Purificació profunda: combinant múltiples tecnologies com ara la sedimentació física, la separació centrífuga i la filtració de precisió, elimina a fons partícules sòlides, col·loides, asfalt i altres impureses mecàniques.

Deshidratació i desgasificació eficients: mitjançant l'evaporació tridimensional al buit o la tecnologia d'evaporació-de pel·lícula fina, elimina de manera eficient l'aigua, els gasos i les fraccions lleugeres a baixes temperatures, maximitzant la protecció de l'estructura molecular de l'oli base i evitant el craqueig tèrmic.

Processament refinat: hi ha disponibles mòduls opcionals per al refinament de dissolvents, l'adsorció d'argila a -alta temperatura o el tractament d'additius químics especialitzats per decolorar, eliminar substàncies àcides i compostos residuals de manera eficaç, millorant significativament els indicadors clau com ara el color, el valor d'àcid i les propietats antioxidants de l'oli regenerat.

2. Excel·lent rendiment ambiental i de seguretat

Disseny de bucle-tancat: tot el procés funciona en un sistema tancat, evitant la fuita de compostos orgànics volàtils (COV) i garantint un entorn operatiu segur.

Sistema de tractament de gasos d'escapament: equipat amb dispositius de recuperació de condensació i purificació de gasos de cua, tracta de manera inofensiva els gasos volàtils, complint els estrictes estàndards d'emissió ambiental.

Tractament centralitzat de residus de residus: els residus de residus filtrats, els adsorbents gastats i altres residus sòlids es recullen de manera centralitzada per a la posterior eliminació conforme, evitant la contaminació secundària.

Proteccions de seguretat múltiples: control automàtic integrat de pressió, temperatura i nivell de líquid i alarmes, així com dissenys a prova d'explosió-i foc-, garanteixen un funcionament del sistema segur i estable.

3. Estalvi d'energia intel·ligent i eficiència econòmica

Disseny d'optimització energètica: s'utilitzen intercanviadors de calor d'alta-eficiència per recuperar la calor residual, la qual cosa redueix significativament el consum d'energia en comparació amb els processos tradicionals.

Control automàtic: el procés bàsic està controlat automàticament per un sistema PLC o DCS, que permet l'inici i l'aturada d'un -botó, el control i l'ajust de paràmetres-en temps real i l'autodiagnòstic d'errors, reduint la dependència tècnica dels operadors i garantint un funcionament estable i fiable.

Alta taxa de recuperació: la taxa de recuperació de l'oli base pot arribar al 85%-95% (depenent de la qualitat de l'oli usat) i l'oli resultant es pot reutilitzar directament o utilitzar com a oli base de barreja, donant lloc a importants beneficis econòmics.

4. Disseny Modular Flexible

KMK ofereix una combinació i personalització flexibles de mòduls de procés (com ara mòduls de pre{0}}tractament, mòduls de destil·lació i mòduls de refinament) en funció del volum de processament del client, el tipus d'oli usat, els estàndards d'oli objectiu i el pressupost d'inversió, garantint una gran adaptabilitat.

El nostre equip d'utilització integral d'olis minerals residuals desenvolupat presenta una estructura compacta i un disseny raonable, que facilita la instal·lació i el manteniment.

Capacitat de processament:20 – 300 tones per dia (personalitzable)
Taxa de recuperació:Major o igual al 90% dels oli usat entrant
Qualitat de sortida:
Oli base regenerat:compleix els estàndards ISO VG 32–VG 150
Oli combustible:baix sofre, alt poder calorífic
Eliminació de contaminants clau:
Contingut d'aigua:Menor o igual al 0,05%
Partícules:Menor o igual al 0,01%
Eliminació de metalls:Superior o igual al 95%
Interval de temperatura de funcionament:150 graus - 350 graus
Font d'alimentació:380V/50Hz (o segons el requisit del client)
Consum de serveis públics (aprox. per tona de petroli):
Electricitat:50 – 80 kWh
Combustible (per a calefacció):20-35 kg
Aigua:< 0.5 m³
Petjada:Disseny compacte, 50 – 200 m² segons capacitat

El nostre equip de regeneració d'olis minerals residuals utilitza un procés físic-químic complet i de diverses etapes per transformar lubricants i olis industrials contaminats en olis de base d'alta-qualitat. El procés de producció està dissenyat per a l'eficiència, el compliment ambiental i la coherència del producte.

1. Pre-tractament i deshidratació
L'oli usat entrant es sotmet primer a sedimentació i filtració gruixuda per eliminar les partícules sòlides i l'aigua lliure. A continuació, entra a una unitat de deshidratació al buit, on la calor i la pressió reduïda elimina amb eficàcia els combustibles lleugers i l'aigua, preparant l'oli per al tractament químic posterior.

2. Destil·lació i desasfaltat-pel·lícula fina
L'oli deshidratat s'introdueix a un evaporador de pel·lícula fina-d'alta eficiència-. En condicions precises de temperatura i buit, aquesta etapa separa les valuoses fraccions de destil·lats del fuel, el quitrà i els asfalts pesats. La tecnologia bàsica rau en el curt temps de residència i el raspat continu, que evita el craqueig tèrmic i la coquització.

3. Extracció amb dissolvents i tractament de contacte amb argila
La fracció d'oli destil·lat se sotmet a un procés d'extracció amb dissolvents, normalment utilitzant dissolvents especialitzats com la N-metil-2-pirrolidona (NMP) o altres. Aquesta fase crítica elimina selectivament els compostos aromàtics indesitjables, els additius residuals i els cossos de color. Després d'això, l'oli es pot tractar amb argila activada (ja sigui en una torre de contacte o mitjançant filtració per percolació) per polir-adsorbir impureses polars finals, estabilitzar el color i millorar l'estabilitat a l'oxidació.

4. Hidrogenació (etapa avançada opcional)
Per a una regeneració de grau superior-, l'equip es pot integrar amb una unitat d'hidrogenació suau. En aquesta etapa, l'oli reacciona amb l'hidrogen sota presència de catalitzador. Aquest pas d'hidroacabat satura les molècules inestables, elimina els compostos de sofre i nitrogen i millora significativament el color, l'olor i l'estabilitat tèrmica-oxidativa del producte final, apropant-lo a la qualitat de l'oli verge.

5. Fraccionament final i separació de productes
El corrent d'oli refinat passa per una columna de fraccionament al buit. Aquí, es divideix amb precisió en diferents talls de viscositat (per exemple, olis de base neutres lleugers i neutres mitjans) en funció dels seus intervals d'ebullició. Cada tall es treu i es refreda individualment.

6. Control de qualitat i mescla
Els olis de base regenerats de cada lot de producció s'analitzen en un laboratori en línia per als paràmetres clau (viscositat, punt d'inflamació, color, acidesa, etc.). Finalment, els productes es poden combinar per satisfer les especificacions específiques del client o es poden introduir paquets d'additius per formular lubricants acabats.

Etiquetes populars: Equips de regeneració d'oli mineral residual, fabricants d'equips de regeneració d'oli mineral residual de la Xina, proveïdors, fàbrica